ジルコニアセラミックスの加工方法と加工上の主な問題点

リリース時間：2024-09-04クリック：0

酸化ジルコニウムセラミックは、高温で焼結された無機非金属材料であり、高温耐性、耐食性、耐摩耗性、耐熱衝撃性などの利点があります。近年、セラミックスの強化・強化技術の進歩や機械加工法の開発により、ジルコニアセラミックスの応用範囲は急速に拡大しています。

1. ジルコニアセラミックの加工方法
酸化ジルコニウムセラミックスの加工法は、機械加工法、金型射出成形法などに大きく分けられます。このうち機械加工法は高い評価を受けています。効率が良いため、業界で広く使用されており、特にダイヤモンド砥石の研削、研削、研磨が一般的です。

<スパンtyle="font-size:14px;"> 2. ジルコニアセラミック加工の主な問題
ジルコニアセラミックスの加工方法は数多くありますが、加工コストが高く、加工効率が低く、加工精度も悪いです。主な理由の 1 つは、セラミックが非常に硬いことです。ジルコニアセラミックスのグリーン体や仮焼体は、主に粗加工には切削加工が用いられ、焼結後の仕上げ加工（粉末状の材料を緻密体にする工程）には研削加工が用いられます。

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ジルコニアセラミックのさまざまな条件に応じて、研磨せずに直接研磨することもできます。機械加工焼結体を設計精度（精度）に合わせて加工します。加工工程に関しては、ジルコニアセラミックスは金属部品とほぼ同じですがジルコニアセラミックスには加工代が発生します。強度不足や表面加工不良、クランプ不足などによりセラミック粗加工が発生しやすい場合は非常に大きくなり、得られません。焼結時に必要な最終加工形状を均一に保つことができないため、粗加工時に寸法が最終寸法に近づきすぎないため、仕上げ代が大きくなる場合があります。加工代は、熱変形や熱処理による黒肌を考慮し、数百mm程度残す必要があり、セラミック加工の場合は、数ミリ、場合によっては数十mmの仕上げ代が必要となり、生産性が低下します。コストの増加

酸化ジルコニウムセラミック加工のもう 1 つの問題は、加工ツールのコストが高く、切断には高価な焼結 (粉末材料を変換するため) が必要であることです。ダイヤモンドやCBN工具の場合、ダイヤモンド砥石は主に仕上げ加工に使用されるため、金属切削用の工具に比べて工具コストが数十倍から数百倍かかります。ジルコニアセラミックスの強度は、ジルコニアセラミックスは加工条件がセンシティブ（感覚的）で高能率加工が難しいため、通常の素材に比べて加工コストが非常に高くなります。

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